Guide
Entre l'arbre choisi en forêt et le paquet d'avivés cerclé sur le quai, il se passe plusieurs mois et sept étapes. Voici ce qui se joue à chacune, et pourquoi certaines pèsent plus que d'autres sur le bois que vous recevez.
Tout commence avant la scierie. La grume détermine le plafond de qualité de tout ce qui en sortira : aucun réglage de sciage ne rattrape un bois mal choisi. Nos achats se font sur pied et bord de route, dans le Grand Est, sur des lots issus de forêts gérées durablement.
Chaque grume est réceptionnée, cubée et classée. Le parc, réaménagé en 2022, est organisé pour un flux continu vers la ligne de sciage : les lots sont positionnés selon leur ordre de passage, ce qui évite les manutentions inutiles et les bois qui vieillissent sur le parc.
Le débit se décide grume par grume. C'est le moment où se joue le rendement matière : le scieur arbitre en permanence entre la largeur obtenue et la qualité de la face. Notre déligneuse à entrée automatique, installée en 2021, permet de produire jusqu'à 45 m³ d'avivés par jour.
En sortie de sciage, les avivés passent sur la station d'empilage. Baguettes régulières, alignées d'une rangée sur l'autre, charge répartie : un empilage soigné évite le tuilage et le gauchissement pendant le séchage. C'est une étape discrète dont dépend pourtant la planéité du produit fini.
Les piles rejoignent le pré-séchoir de 1 000 m³, séparé en trois zones pour conduire plusieurs épaisseurs en parallèle. Le bois descend naturellement autour de 18 à 20 % d'humidité, puis les cellules de séchage prennent le relais jusqu'au taux demandé.
C'est seulement maintenant que le classement est établi, sur trieur à cases. Chaque pièce est affectée à son choix, du QF1a/1bx au QF3/4x, et à sa dimension. Trier après séchage garantit que le bordereau correspond au bois réellement livré.
Les lots sont cerclés, étiquetés et stockés sous hangar, à l'abri des reprises d'humidité. La préparation de commande assemble les sections demandées, et l'expédition part vers la France, l'Europe et au-delà.
Sur le papier, toutes les scieries suivent ces mêmes étapes. Les écarts de résultat viennent de trois endroits précis.
Le moment du classement. Trier avant séchage est plus rapide et plus économique. Mais le séchage révèle des singularités invisibles sur bois vert, et en crée. Un lot classé vert ne correspond plus à son bordereau une fois sec. Nous classons après séchage, ce qui coûte une manutention supplémentaire et évite les litiges.
La conduite du séchage. Un programme trop rapide sur du chêne épais produit des fentes internes qui ne se verront qu'à l'usinage, chez le client. Le chêne est une essence lente : il n'y a pas de raccourci. C'est le sujet du guide sur le séchage du chêne.
La spécialisation. Nous ne travaillons qu'une seule essence. Chaque réglage de machine, chaque programme de séchage, chaque habitude de classement est calé sur le chêne et sur rien d'autre. Quinze ans sur la même matière, cela finit par se voir dans la régularité d'un lot à l'autre.
Décrivez-nous vos sections, vos volumes et votre délai. Nous répondons dans les plus brefs délais, devis à l'appui.
